T: Cacat utama apa yang cenderung dimiliki cetakan die casting?
A: Retak termal, bahan lengket, erosi, deformasi, penyumbatan terak, kilatan, goresan rongga, pendinginan tidak merata.
T: Berapa umur normal cetakan die casting dalam pengambilan gambar?
J: Cetakan paduan seng / aluminium umum bertahan 80.000–150.000 tembakan; cetakan presisi dapat mencapai 200.000–300.000 tembakan.
T: Mengapa komponen cetakan-menghasilkan kilatan dan gerinda?
A: Celah penjepitan cetakan yang berlebihan, gaya penguncian yang tidak memadai, deformasi cetakan, dan keausan permukaan perpisahan.
T: Apa yang menyebabkan bagian-bagian menempel pada cetakan?
A: Penyemprotan zat pelepas yang tidak merata, suhu cetakan yang terlalu tinggi, permukaan rongga yang kasar, dan fluiditas paduan yang berlebihan.
Q: Bagaimana retak termal terjadi pada cetakan die casting?
A: Tekanan besar akibat pemanasan dan pendinginan berulang kali, perlakuan panas yang tidak tepat pada baja cetakan, dan pemanasan awal yang tidak memadai.
Q: Bagaimana cara memperpanjang umur cetakan die casting?
A: Mengadopsi baja cetakan pekerjaan panas premium, perlakuan panas standar, pemanasan awal yang tepat, perawatan rutin, dan penyemprotan bahan pelepas standar.
T: Perawatan permukaan apa yang diperlukan untuk cetakan die casting?
J: Nitridasi, karburasi, pemolesan, pelapisan krom keras, dan pelapisan PVD untuk meningkatkan ketahanan aus dan kinerja anti-lengket.
T: Apa konsekuensi dari desain sistem pendingin cetakan yang buruk?
A: Penyusutan bagian, porositas, deformasi, waktu siklus lebih lama dan cetakan mudah retak.
T: Masalah apa yang disebabkan oleh ventilasi cetakan die casting yang buruk?
A: Porositas bagian, bekas terbakar, pengisian tidak lengkap dan kekuatan mekanik berkurang.
T: Dapatkah baja cetakan dibagikan untuk die casting paduan seng dan paduan aluminium?
J: Tidak disarankan. Paduan aluminium menimbulkan korosi dan erosi yang lebih kuat, sehingga memerlukan baja pengerjaan panas dengan kualitas-yang lebih tinggi.
T: Mengapa cetakan die casting menggores permukaan bagian?
A: Gerinda rongga, pemolesan yang tidak memadai, pin ejektor yang pas, dan endapan karbon logam yang menempel.
T: Apa saja yang termasuk dalam pemeliharaan harian cetakan die casting?
J: Bersihkan permukaan perpisahan, periksa alur ventilasi, poles sedikit goresan, periksa pin ejektor, dan lakukan penyimpanan-anti karat.
T: Berapa suhu pemanasan awal cetakan yang optimal?
A: Paduan seng: 180–220 derajat; Paduan aluminium: 200–260 derajat.
T: Apa dampak dari desain runner dan gate yang tidak ketat?
J: Pengisian yang buruk, jebakan udara yang parah, ketebalan dinding bagian yang tidak rata, dan tingkat penolakan yang lebih tinggi.
T: Bagian mana yang paling banyak diperbaiki pada cetakan die casting?
A: Permukaan terbelah, alur ventilasi, rongga retak & tergores, lubang pin ejektor, gerbang dan runner yang terkikis.
