Desain Cetakan
Desain cetakan adalah sumber inti produksi-pengecoran cetakan, yang menentukan kualitas produk, tingkat hasil, efisiensi produksi, dan biaya produksi, dan menjalankan seluruh proses mulai dari pembukaan cetakan dan pencetakan percobaan hingga produksi massal.
Apa proses spesifik Desain Cetakan?
1. Pelanggan memberikan gambar produk 3D.
2. Melakukan review awal produk DFM.
3. Konfirmasikan parameter cetakan dasar.
4. Susun skema tata letak cetakan awal.
5. Desain sistem gerbang, luapan dan ventilasi.
6. Melaksanakan desain rinci struktur mekanik cetakan.
7. Rancang sistem saluran air pendingin.
8. Pilih dan modelkan komponen cetakan standar.
9. Melakukan pemeriksaan gangguan dan verifikasi struktur.
10. Keluaran gambar teknik 2D dan daftar BOM.
11. Tinjau dan selesaikan gambar, lalu serahkan ke pelanggan.
12. Tindak lanjuti uji coba cetakan dan lakukan desain modifikasi.
Produksi Cetakan
Pembuatan cetakan adalah inti fundamental dari produksi massal, yang secara langsung menentukan penampilan produk, keakuratan dimensi, tingkat hasil, efisiensi produksi, biaya produksi, serta stabilitas dan masa pakai produksi massal berikutnya.
Apa proses spesifik Produksi Cetakan?
1. Menerima gambar produk dan melakukan analisis DFM.
2. Desain skema struktur cetakan lengkap.
3. Melaksanakan pemodelan 3D cetakan dan keluaran gambar 2D.
4. Membeli dan menyiapkan bahan baja cetakan.
5. Lakukan pemesinan kasar pada komponen cetakan.
6. Lakukan perlakuan panas: quenching dan tempering.
7. Selesaikan pemesinan dan penggilingan presisi CNC.
8. Pemesinan pelepasan listrik (EDM).
9. Proses pemotongan kawat.
10. Pemolesan cetakan dan perawatan nitridasi permukaan.
11. Perakitan cetakan, pemasangan dan pemukulan.
12. Pengujian cetakan percobaan mesin.
13. Memperbaiki cacat dan memodifikasi cetakan setelah percobaan.
14. Penerimaan cetakan, pengarsipan dan pengiriman untuk produksi massal.
Uji Coba Cetakan
Uji coba cetakan adalah tautan utama untuk memverifikasi kualitas desain dan manufaktur cetakan serta proses pembentukan produk, yang mengontrol kualitas produk, menghilangkan cacat dan mengunci parameter produksi yang stabil untuk produksi massal.
Apa proses spesifik dari Uji Coba Cetakan?
1. Pemeriksaan cetakan pra-percobaan.
2. Pengangkatan cetakan dan pemasangan mesin.
3. Setelan parameter mesin die-casting.
4. Pemanasan awal cetakan dan kenaikan suhu.
5. Debug penyemprotan dan pelumasan.
6. Pembentukan pengecoran percobaan pertama.
7. Contoh inspeksi penampilan dan dimensi.
8. Catat pembentukan cacat dan masalah.
9. Sesuaikan parameter proses dan tes ulang.
10. Konfirmasikan sampel yang memenuhi syarat dan sampel segel.
11. Menyusun laporan percobaan cetakan.
12. Keluarkan cetakan dan kembalikan untuk dimodifikasi jika diperlukan.
Ekspor & Pengiriman
Ekspor dan transportasi cetakan merupakan tautan akhir yang penting untuk memastikan pengiriman yang utuh dan{{0}tepat waktu ke pelanggan luar negeri, menjamin kelancaran pelaksanaan proyek, dan menjaga kelangsungan perusahaan.
Apa proses spesifik Ekspor & Pengiriman Cetakan?
1. Pembersihan penyelesaian cetakan dan-kemasan tahan karat.
2. Pemeriksaan inventaris cetakan dan pengarsipan foto.
3. Siapkan daftar pengepakan dan faktur komersial.
4. Menyiapkan dokumen untuk pemberitahuan pabean.
5. Atur trailer untuk pemuatan pabrik.
6. Pemuatan kargo, penguatan dan perlindungan.
7. Pemberitahuan dan izin pabean.
8. Pesan pengiriman atau angkutan udara untuk pengiriman.
9. Lacak seluruh proses logistik.
10. Menyerahkan dokumen untuk pengurusan bea cukai tujuan.
11. Bea cukai dan pembayaran pajak di pelabuhan tujuan.
12. Mengirimkan cetakan ke pabrik pelanggan dengan truk.
13. Pelanggan menandatangani-dan konfirmasi penerimaan.
Cetakan-Layanan Purna Jual
Layanan-penjualan setelah pengiriman cetakan adalah jaminan inti untuk menjaga kerja sama pelanggan di luar negeri, menyelesaikan masalah pemasangan cetakan, commissioning, dan kesalahan produksi massal, memastikan operasi produksi normal pelanggan, dan membangun reputasi merek perusahaan.
Bagaimana proses spesifik Layanan Purna Jual Cetakan-?
1. Tindak lanjuti dan konfirmasi kedatangan barang melalui logistik.
2. Memberikan panduan untuk pengurusan bea cukai pelabuhan tujuan.
3. Pandu pengangkatan cetakan dan-pemasangan di lokasi.
4. Membantu dalam commissioning mesin dan pengaturan parameter.
5. Memandu produksi uji coba dan pemecahan masalah cacat.
6. Memberikan dukungan teknis jarak jauh dan-layanan di lokasi.
7. Memberikan panduan tentang pemeliharaan dan pengoperasian cetakan harian.
8. Menganalisis kesalahan dan memberikan solusi perbaikan.
9. Mengatur penggantian suku cadang dan melacak pengiriman.
10. Melakukan tindak lanjut-secara rutin terhadap operasi produksi.
11. File dan kelola semua-catatan purna jual.
12. Kumpulkan umpan balik pelanggan untuk mengoptimalkan produk dan layanan.